行业新闻

《襄阳扒渣机易损件更换周期及成本分析》

在襄阳地区广泛应用的扒渣机，作为矿山、隧道等工程施工中的重要设备，其易损件的更换周期和成本分析对于设备的正常运行和经济效益至关重要。

一、扒渣机易损件的种类

襄阳扒渣机的易损件主要包括截齿、履带板、液压油缸、刮板链条等。截齿是扒渣机直接破碎岩石的部件，工作强度大，磨损迅速；履带板承受着设备的重量和行走压力，容易出现磨损和断裂；液压油缸作为动力传输的关键部件，长期工作后密封件易老化失效；刮板链条则负责输送物料，在恶劣工况下容易出现链条断裂等问题。

二、各易损件的更换周期

1. 截齿：一般情况下，截齿的更换周期为 100 - 200 小时。在硬岩工况下，更换周期可能会缩短至 50 - 100 小时；而在软岩工况中，更换周期可延长至 200 - 300 小时。这主要取决于岩石的硬度、截齿的材质和质量以及施工操作的熟练程度等因素。

2. 履带板：履带板的更换周期通常在 500 - 800 小时左右。如果施工场地路况较差，如存在大量碎石、尖锐物体等，履带板的磨损会加快，更换周期可能会缩短至 300 - 500 小时；反之，在良好的路况下，更换周期可延长至 800 - 1000 小时。

3. 液压油缸：液压油缸的密封件一般在工作 500 - 1000 小时后需要更换。但如果设备经常处于高温、高压等恶劣工况下，密封件的老化速度会加快，更换周期可能会缩短至 300 - 500 小时。

4. 刮板链条：刮板链条的更换周期约为 300 - 600 小时。当链条出现过度磨损、链条节距增大、链条断裂等情况时，就需要及时更换。

三、成本分析

1. 直接成本

- 截齿成本：截齿的价格因材质、品牌等因素而异，一般每支在 100 - 500 元之间。按照 100 - 200 小时的更换周期计算，每小时的截齿成本约为 0.5 - 2.5 元。

- 履带板成本：履带板的价格通常在 500 - 2000 元左右，以 500 - 800 小时的更换周期计算，每小时的履带板成本约为 0.63 - 4 元。

- 液压油缸成本：液压油缸的价格较高，一般在 2000 - 10000 元不等，按照 500 - 1000 小时的更换周期计算，每小时的液压油缸成本约为 2 - 10 元。

- 刮板链条成本：刮板链条的价格约为 500 - 2000 元，以 300 - 600 小时的更换周期计算，每小时的刮板链条成本约为 0.83 - 6.67 元。

2. 间接成本

- 停机时间成本：扒渣机因易损件更换而停机，会导致工程施工进度延误，带来间接的经济损失。以每小时停工成本 500 元计算，若截齿更换需 100 小时，则停机时间成本为 50000 元；履带板更换需 500 小时，则停机时间成本为 250000 元。

- 人工成本：更换易损件需要专业的技术人员进行操作，人工成本也是不可忽视的一部分。假设人工费用为每小时 200 元，截齿更换需 100 小时，则人工成本为 20000 元；履带板更换需 500 小时，则人工成本为 100000 元。

四、降低易损件更换成本的措施

1. 选择优质易损件：选用质量可靠、性能优良的易损件，可以延长其更换周期，降低更换频率，从而降低成本。在襄阳地区，有许多知名的扒渣机易损件供应商，如[供应商名称 1]、[供应商名称 2]等，他们提供的产品质量有保障，可以为用户节省成本。

2. 加强设备维护保养：定期对扒渣机进行维护保养，及时清理设备内部的杂物和灰尘，保持设备的清洁；定期检查易损件的磨损情况，发现问题及时更换；按照规定的润滑周期进行润滑，减少设备的磨损和故障。良好的维护保养可以延长易损件的使用寿命，降低更换成本。

3. 提高操作人员技能：操作人员的技能水平直接影响到扒渣机的运行效率和易损件的使用寿命。加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和故障排除能力，避免因操作不当而导致易损件的损坏，可以有效降低更换成本。

4. 优化施工方案：合理的施工方案可以减少扒渣机的工作负荷，降低易损件的磨损速度。在施工前，应根据工程的实际情况，制定科学合理的施工方案，避免盲目施工和过度使用设备。

襄阳扒渣机易损件的更换周期和成本分析是设备管理中的重要内容。通过合理选择易损件、加强设备维护保养、提高操作人员技能和优化施工方案等措施，可以有效降低易损件的更换成本，提高设备的运行效率和经济效益。