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扒渣机小常识系列之履带式扒渣机

履带式挖掘装载机（简称扒渣机）主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车，具有功率大、装车速度快，结构简单、紧凑、便于维修。主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。一共包含几项大的部分组成

一、      上机前准备工作：

 1 、 操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护 保养技术，熟记电控各按钮的功能和位臵，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上机操作；

 2 、 检查油位，正常油位应在指示油标的上、 下限之间，否则应补够合格的液压油至合 适位臵；

 3 、 检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用；

 4、 确认各操作手柄至于中位；

二、 操作方法：

操作步骤

（1）打开电源总开关。

（2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。

 （3）待 10秒启动完成后才能带压力使用。停机 4小时以上要让泵空运转 5～10分钟，才能带压力工作。

 （4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。

 （5） 操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。

（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转， 如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

 （7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位臵，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

 （8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送， 万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。 解除卡链的办法是： 把输送旋转操纵杆扳至中位， 快速来回扳动输送操纵杆， 使刮板链快速正反冲击， 即可解除卡链。 在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位臵， 否则有可能崩断链条或刮板， 严重影响生产。

三．注意事项

（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。

 （2）机器行走时地面要清除大于 250毫米的硬物。

 （3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。

（4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点 50 米以外处。

（5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、 大臂放下至斗齿刚好碰到地面， 运输槽降至最低位臵（见图 2-4 机器停放示意图）。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。把推板收拢，以利通行。

（6）机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。

 （7）机器在斜坡上停放时，为防止其滑，应在履带底下垫放三角木。

 （8）机器停放时，应关闭电源。

 （9）停机4小时以上要让泵空运转 510分钟，才能带压力工作。

 （10）冬季油箱内油温低于 25°时，只能让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。

 （11）起动顺序：启动主泵和风机， 10 秒后再使用。

 （12）油箱内油温达到 55°或回油温度达到 80°时，应停机冷却。

 （13）液压系统注意事项。 第一次在 100工作小时（约 1 个月）后更换； 第二次在工作 600 小时（约 6个月）后更换； 第三次每 600工作小时（约 6个月）后更换； 无论什么条件下，每年至少应更换一次。 液压油滤清器滤芯应同时清洗更换。控制箱上的油路堵塞灯亮时，应及时清洗或更换回油滤清器磁棒、滤芯；吸油滤清器滤芯；加油滤清器滤芯（加油滤清器上部的堵塞报警器堵塞时显红色） 。回油和吸油滤清器均带有自封阀，拆开回油或吸油滤清器尾部端盖取出滤芯时，油箱内的油不会倒流出来；并带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。

系统调整方法

1．调整液压系统的工作压力 液压系统安全阀压力为二级控制，正常使用时的压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在 12MPa 。注意：如果所有功能全部同时使用时， 79kW电动机只能承受 10.8MPa系统压力，现在调定的压力是各部分错开高峰压力点使用。 如果多次出现电机过载热继电器跳闸事件， 则请把压力调整回 10.8MPa 。如需要升高压力时，打开升压阀，则压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在 15～16MPa 。（1）调整先导换向阀上的安全阀压力（图 1-4 手动四联换向阀及小手动二联阀） ： 1）把 10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上； 2 ）把手柄搬到正常工作位，把先导换向阀的安全阀压力调至 3.5MPa锁紧； 3）拆下压力表，盖上接头。

（2）在调整各多路换向阀的安全阀压力前，先把调压阀组的三个溢流阀全部拧紧至最高压力，再调多路换向阀压力。（3）调整左行走换向阀上的安全阀和过载阀压力； 1）把 25MPa的压力表接到左行走换向阀的测压接头上； 2 ）把左履带卡死（或用油堵把相应管路堵死） ； 3 ）把反铲换向阀的安全阀和铲斗的二只过载阀拧紧； 4 ）把铲斗收到底，把左行走换向阀的安全阀调至 16MPa后锁紧，把两只左行走过载阀拧松； 5）启动左履带前进， 轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀， 把对压力有影响的那只过载阀调至 10MPa后拧紧，另一只再拧松一点； 6 ）启动左履带后退，把另一只过载阀调至 10MPa后锁紧； 7 ）释放左履带（或把油堵拆下接通相应管路） ，拆下压力表，盖上接头。（4）调整右行走和大臂回转换向阀上的安全阀和过载阀压力： 1 ）把 25MPa的压力表接到右行走换向阀的测压接头上； 2 ）把右履带卡死（或用油堵把相应管路堵死），反铲换向阀的安全阀和铲斗的二只过载阀保持拧紧状态； 3 ）把右行走和回转臂的四只过载阀拧松； 4 ）启动右履带前进，轮流慢慢拧紧两只右行走过载阀， 把对压力有影响的那只过载阀调至 10MPa后拧紧，另一只再拧松一点； 5 ）启动右履带后退，把另一只过载阀调至 10MPa 后锁紧； 6 ）拧紧两只回转过载阀的安全阀，把回转臂左转到底，把右行走换向阀的安全阀调至16MPa后锁紧，轮流慢慢拧松两只回转过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至 15MPa后拧紧，另一只再拧松一点； 7）把回转臂右转到底，把另一只过载阀调至 15MPa后拧紧； 8 ）释放右履带（或把油堵拆下接通相应管路） ，拆下压力表，盖上接头。（5）调整反铲换向阀上的安全阀和过载阀压力： 1 ）把 25MPa的压力表接到液控三联换向阀的测压接头上； 2 ）把铲斗收到底， 轮流慢慢拧松二只铲斗过载阀，把那只对压力有影响的过载阀压力调至 15MPa后锁紧； 3 ）把铲斗放到底，把另一只铲斗过载阀压力调至 15MPa后锁紧； 4 ）把小臂伸到底，轮流慢慢调节二只小臂过载阀，把那只对压力有影响的过载阀压力调至 15MPa后锁紧； 5 ）把小臂收到底，把另一只小臂过载阀压力调至 15MPa后锁紧； 6 ）把大臂升到顶，轮流慢慢调节二只大臂过载阀， 把那只对压力有影响的过载阀压力调至 15MPa后锁紧； 7 ）把大臂降到底，把另一只大臂过载阀压力调至 15MPa锁紧； 8 ）把铲斗收到底，把反铲换向阀的安全阀压力调至 15MPa后锁紧； 9）把液控三联换向阀的安全阀压力调至 12MPa ；拆下压力表，盖上接头。（6）调整手动四联换向阀上的安全阀压力 1 ）把 25MPa的压力表接到手动四联换向阀的测压接头上； 2 ）把推板打开或收拢到底， 把手动四联换向阀的安全阀压力调至 15MPa ；分别把过载阀调整至 12MPa ；抬槽油缸举升到底或降到底，分别把过载阀调整至 12MPa ；把输送链卡死（或用油堵把相应管路堵死） ，分别把过载阀调整至 13MPa 。 3 ）拆下压力表，盖上接头。

2 ．调整刮板链的松紧 刮板链太松，在排除卡链刮板链倒转时容易崩断链条或压板螺钉，刮板链太紧则加速链条磨损且多消耗动力。正确的下垂量为10-20 毫米（正向运转时在卸载点下部观察） 。调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，注意两边的调整量要基本相同， 待到链条的下垂量为 10-20 毫米后把调整螺母锁紧。如果调整量不够可以把链条拆除两节。

3 ．调整履带的松紧 履带太松，容易脱链，履带太紧则加速链轨节磨损且多消耗动力。张紧履带的方法为：拿出软管接头，从张紧油缸的方孔，用黄油枪

打入锂基润滑脂；放松履带的方法为：拧下单向阀，放出润滑脂。

维护保养

一、机器的准备， 检查 使用者或操作者每天使用操作机器之前， 完成对机器的预启动检查。预启动检查的内容如下：

1 ）应经常检查油面高度，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。

2 ）发现履带或刮板链太松时要及时调紧；

3）对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带；

日常检查

1 ）应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的

连接螺栓、三个液压油马达（两个行走马达、两个运输槽旋转马达）和各防转销

的固定螺栓。

2 ）应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏， 要及时更换已经损坏

的密封件或破损较严重的高压软管。

3 ）应经常检查油温，油温若太高，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐

患定期的检查

1 ）定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并正确调定液压系统各

油路的系统压力；

2 ）液压油第一次在 100 工作小时后更换；第二次在工作 600 小时后；第三

次每 600 工作小时后更换， 但至少每年应更换一次。 液压油滤清器滤芯应同时清

洗更换；同时还要将油箱清洗干净。