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在怒江的矿井作业中，扒渣机发挥着重要作用。其中电动尾滚是扒渣机的关键部件之一，一旦出现故障，会严重影响扒渣机的正常运行。本文将详细阐述一起怒江矿井扒渣机电动尾滚故障维修案例，从中总结经验，以更好地应对类似故障，保障矿井生产的顺利进行。

此次故障发生在怒江某矿井的扒渣机上。操作人员在正常作业过程中，突然发现扒渣机的电动尾滚运转异常，伴有明显的异常噪音，且出渣速度明显减慢。这一情况立即引起了现场工作人员的重视，他们迅速停止了扒渣机的运行，以防止故障进一步扩大。

维修人员接到通知后，第一时间赶赴现场。到达后，维修人员首先对电动尾滚的外观进行了初步检查，未发现明显的机械损伤或零部件松动迹象。接着，他们使用专业工具对电动尾滚的电气连接部分进行了仔细排查，包括电源线、控制线以及各个插头接口等，均未发现有接触不良或短路的问题。

在排除了这些较为明显的故障原因后，维修人员决定对电动尾滚的电机进行深入检查。他们使用专业的检测设备，测量了电机的各项参数，如电压、电流、电阻等。经过测量发现，电机的电阻值明显异常，这表明电机内部可能存在绕组短路或断路的故障。

为了进一步确定电机故障的具置，维修人员对电机进行了拆解。在拆解过程中，他们小心翼翼地操作，避免对电机造成二次损坏。当电机拆解完成后，维修人员仔细检查了电机的绕组，发现其中一组绕组出现了明显的烧焦痕迹，这证实了之前测量结果所显示的绕组短路故障。

确定了故障点后，维修人员开始着手对电机进行维修。他们首先清理了烧焦的绕组部分，去除了表面的杂质和氧化物。然后，根据电机的规格和型号，重新绕制了损坏的绕组。在绕制过程中，维修人员严格按照工艺要求进行操作，确保绕组的匝数、线径以及绕制方式都符合标准。

绕制完成后，维修人员对绕组进行了绝缘处理，以提高电机的绝缘性能。他们使用专业的绝缘漆对绕组进行了浸泡，并在烘干箱中进行了充分的烘干处理。经过一系列的维修操作后，维修人员将电机重新组装起来，并再次对电机的各项参数进行了测量。测量结果显示，电机的各项参数均恢复正常，这表明电机维修成功。

电机维修完成后，维修人员将电动尾滚重新安装到扒渣机上，并进行了通电测试。在测试过程中，电动尾滚运转正常，噪音消失，出渣速度也恢复到了正常水平。至此，怒江矿井扒渣机电动尾滚故障维修工作圆满完成。

通过这起故障维修案例，我们可以总结出一些宝贵的经验。在日常的设备维护过程中，要加强对扒渣机电动尾滚等关键部件的检查和保养，及时发现潜在的问题并进行处理，以预防故障的发生。维修人员要具备扎实的专业知识和丰富的维修经验，能够准确快速地判断故障原因，并采取有效的维修措施。还要建立完善的设备故障档案，对每次故障的发生原因、维修过程以及处理结果进行详细记录，以便日后查阅和参考，为设备的维护和管理提供有力的支持。

怒江矿井扒渣机电动尾滚故障维修案例为我们提供了一个很好的借鉴，让我们更加重视设备的维护和管理工作，不断提高设备的可靠性和稳定性，确保矿井生产的安全高效进行。